Крекинговая установка
Мы выпускаем стационарные установки для переработки отработанных масел — модели УОМ-110 и УОМ-150 (без вакуумного блока), предназначенные для получения топливных фракций, а также установку УОМВ-150 с вакуумной ступенью. В вакуумной модификации на выходе можно получать как восстановленное базовое масло первой группы, так и топливные фракции.
Все модели работают в полуавтоматическом режиме, занимают относительно небольшую площадь и требуют минимум электроэнергии, так как нагрев обеспечивается топливной горелкой. По желанию может быть установлена автономная система охлаждения.
Конструкция оборудования спроектирована таким образом, чтобы максимально сократить время на техническое обслуживание: в установках нет трубчатой печи, в которой обычно возникает риск образования кокса при переработке отработанных моторных масел.
Производительность оборудования составляет от 2,4 до 3 м³/сутки. Также мы изготавливаем крекинговые установки меньшей производительности (серия МУОМ), работающие от электрического нагрева.
Особенности серии УОМ
Крекинговые установки УОМ нагреваются с помощью топливной горелки и выпускаются в двух вариантах комплектации:
-
стандартная;
-
расширенная — с регулировкой точки вспышки и системой отбора легких фракций.
Окончательная стоимость оборудования зависит от выбранной комплектации и формируется на основании технического задания Заказчика.
Преимущества УОМ и УОМВ
-
низкое энергопотребление — до 2 кВт;
-
развитая система защиты от аварийных ситуаций;
-
экономичный нагрев дизельной горелкой.
Расход топлива в горелке:
-
УОМ-110/150 — до 8 л/час;
-
УОМ-150 и УОМВ-150 — до 9 л/час;
-
новая модель УОМ-250 — до 11 л/час.
Энергопотребление каждой установки — до 3 кВт·ч.
Габариты
Площадь, занимаемая установками серии УОМ:
-
длина — до 8 м;
-
ширина — 4,2 м;
-
высота — 3 м.
Все установки серий УОМ и УОМВ изготавливаются из толстостенного жаропрочного металла, что обеспечивает их надежную работу на протяжении до пяти лет.
Оборудование полностью ремонтопригодно, а все комплектующие — российского производства, что упрощает обслуживание и замену деталей.
После поставки и монтажа наши специалисты проводят обучение персонала заказчика в ходе пуско-наладочных работ, обеспечивая уверенное и безопасное освоение оборудования.
На крекинговых установках из отработанных масел получают две основные фракции:
-
компонент маловязкого судового топлива (соляр, соляровое масло);
-
кубовый остаток — жидкую битумно-мазутную фракцию, составляющую до 20% от объема переработки.
Модель УОМВ-150, оснащённая вакуумной ступенью, позволяет получать до 20% кубового остатка и до 80% восстановленного масла первой группы либо топливных фракций. Процесс переработки полностью безотходный, а обе фракции востребованы на рынке.
О глубокой переработке и осветлении топлива
Если требуется получить более светлое топливо, применяется оборудование для его осветления — ректификационная установка. Мы производим ректификационные системы разной производительности. При небольших объемах переработки допустимо использовать сорбентные фильтры, которые доступны в широком ассортименте в интернет-магазинах (см. схему расстановки оборудования).
Однако сорбентный метод имеет ряд серьезных минусов:
-
необходимость утилизации отработанного сорбента;
-
возможный рост стоимости сорбента;
-
транспортные расходы;
-
требования к условиям хранения больших запасов (особенно по влажности).
Именно по этой причине мы разработали и рекомендуем компактные ректификационные установки для стадии осветления (вторая ступень переработки). Они не используют сменные фильтры и позволяют избежать всех перечисленных дополнительных затрат.
Требования к хранению сырья при работе на установках большой производительности
При организации переработки отработанного масла на стационарных установках УОМ производительностью свыше 70 л/ч особое внимание следует уделить правильному устройству склада сырья.
На площадке должен быть достаточный емкостный парк, разделённый минимум на две зоны:
-
для хранения «грязной» отработки, не прошедшей подготовку;
-
для подготовленного сырья — очищенного от механических примесей и воды (включая растворённую воду).
Для стабильной ежедневной работы оборудования требуется как минимум двухдневный запас сырья. Без этого установка будет вынуждена регулярно останавливать и запускать процесс.
Запуск холодной крекинговой установки занимает не менее трёх часов, поэтому частые циклы включения и отключения приводят не только к потерям рабочего времени, но и к ускоренному износу металла. Многократные перепады температур уменьшают его прочность, что может привести к преждевременному выходу оборудования из строя.
Наша продукция
